@plantpark
2014-11-07T19:42:21.000000Z
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【手把手教你做】3D打印 蒸汽朋克护目镜（大型攻略）
本文将会手把手教您如何用solidworks制作 蒸汽朋克护目镜！
俗话说，授之以鱼，不如授之以渔。手把手教你系列将秉承“发奋图强，不做伸手党！持之以恒，有朝一日成大神！”的中心思想，一期一期的为大家介绍3D建模的方法。
solidworks是几大参数化三维建模软件中，最容易上手的！纵观几个建模软件，主要的建模方式或许有些不同，但大致方向都是一样的，会了solidworks，基本就会了UG和CATIA...
PS1：作者本人就是用UG出身...
PS2：简单常用的建模功能，如：草图工具、拉伸、拉伸切除、旋转、旋转切除、扫描、扫描切除等，大家都应该比较熟悉了，从本期开始将不对这些过程进行赘述，只将草图的画法+用什么功能+设定参数贴上来，对于个别比较难画的草图才会详细讲解。（这期这玩意是装配体一个个零件写死啊...）
先来几张模特靓照（由DFRobot同志们倾情演绎！感谢Lutz大神的摄影支持，感谢各位模特的高质量POSE！）
好的，首先，本期制作的眼镜需要外协零件：单筒望远镜、圆形墨镜镜片、细皮带（强推狗狗项圈...）、耳机罩、金属表芯、20mm阀门、M6螺钉螺母若干…
声明：这只是建议购买地址，是因为本护目镜所有装配尺寸是按这些零件设计，属于教程的一部分，大家可以自行购买零件，但请注意修改相应装配尺寸。
让我们从最简单的一个零件开始！
PART1：左边镜框
1.新建模型，绘制如下草图（直线、三点圆弧），以竖直方向直线为中心轴，旋转凸台体。
2.此处将用到一个新命令---抽壳，选中步骤1中生成实体的底面，抽壳壁厚设为2mm
3.在抽壳后的封闭面上拉伸切除一个控，安装镜片用。注意：切除时留一下1mm的宽度为镜片限位。
4.以底面（大圆的一面）边缘为基准面绘制草图，先转换底面外援实体并作为构造线，往内0.2mm绘制一个半圆弧，再向外1mm绘制直线边，再绘制如图图形（最好放大图片看）；退出草图后，拉伸成型，拉伸到一面，以顶面（小圆的一面）为截至面。
5.拉伸凸台体填补步骤4中造成的空隙。
6.扫描切除多余部分（需要分别绘制轮廓和路径，活用转换实体引用）。
轮廓
路径
扫描切除
7.拉伸切除制作皮带安装孔。
8.以步骤7切除平面为基准绘制参考平面。
9.拉伸切除制作螺母安装孔。（六边形工具、双侧拉伸切除）
10.两步拉伸切除绘制螺钉安装孔。（一个螺丝螺杆、一个螺丝杯头）
11.在步骤8中切除的皮带安装孔之间绘制基准面。
12.以该基准面镜像以上打孔、挖槽的实体。
13.拉伸凸台体制作鼻托和链接架（转换实体引用、拉伸成型到一面）。
14.用拉伸切除、扫描切除、放羊切除修剪多余部分。这里将用到放样切除，这个地方尺寸不是很重要，所以这里针对这个放样的操作不做详细介绍，在另一个简单一点的模型中再说，这里用扫描切除也能达到同样的目的，只是弧面没有渐变效果，不用担心，后期处理中，曲面渐变这一块会被磨掉....（PS：如果有自信可以自己摸索下放样切除，可以在放样切除的结束面做修改，让鼻托部分更具人体工学效果，就不用后期磨了！）
15.继续拉伸切除，修剪上面的多余部分。
16.使用拉伸切除制作眉骨的人体工学流线，以横切整个实体的一个预制基准面（上视、前视、右视）为基准面绘制草图。
17.倒圆角。
18.一系列扫描和放样制作边界凸台
19.用拉深凸台体制作左右装配键。
20.左边镜框完成。
PART2：右边镜框
1.拉深凸台体，绘制一个圆柱体。
2.旋转切除该圆柱体（以任意竖切圆柱体的预制基准面绘制草图，过原点绘制一条构造线作为旋转切除的中心线）。
2.5也可以用参考几何体自己画基准轴。以顶面和原点为参考。
3.用旋转切除，为镜框绘制圆弧。
4.用抽壳，绘制镜框内部。
5.用拉伸切除为镜框打洞。
6.扫描切除，绘制镜框人体工学结构（这个需要分别绘制轮廓、和路径两个草图，注意两个草图基准面需垂直）...
轮廓：
路径：
扫描切除：
由于扫描成型的轮廓是画在中间面的，所以扫面只能扫出一半，需要镜像（以轮廓草图的基准面为中心面）。
7.拉深凸台体制作与左眼眶装配的槽（草图基准面如图示面，拉伸使用形成到一面限位）。
8.使用拉伸切除剪去步骤7中多余部分（草图以任意步骤7中所成实体的侧面为基准面，拉伸完全贯穿，草图绘制任意一个包裹住或切断上面所有部分的矩形，注意不要切到扫描切除的面）。
9.使用拉伸切除切掉锐边（草图中蓝色弧线段根据自己脸型设计，弧度不定；黑色短弧线段，是转换扫描切除所称弧面实体而来。草图高度够切掉或切断即可，拉伸完全贯穿）。
10.用旋转切除为镜框塑形（此处草图注意活用转换实体引用）。
11.扫描切除切掉多余部分（草图、扫描轮廓如图，扫描切除结束后，会让你选择保留的实体，选择“所选实体”，你知道该选哪个的）。
12.倒圆角。
13.用扫描，绘制镜框右边连接部分（样条曲线绘制的轮廓看自己，作者这个人体工学没搞过的做的不好，分别绘制轮廓和路径2个草图，，需要用到转换实体引用）。
14.镜像步骤13绘制的实体，用该实体的平面作为中心面。
15.拉伸凸台体，修正装备距离（有人说这一部可以用步骤14补充，确实可以，作者多花这一部只是为了方便改，具体拉伸长度请根据目标用户的头的大小来设置，事实证明作者这个尺寸偏大...）。PS:直接在步骤13、14所生成的实体顶面绘制草图，直接转换实体引用即可。
16.用拉伸凸台体绘制螺钉孔凸台（草图中蓝色的弧线，是由转换实体引用的原型边，等距实体，再剪裁得来的）。
17.拉伸切除打孔（这里直接一次打通2个凸台，保证2个孔都要竖直并且同轴心，拉伸切除选择完全贯穿即可）。
18.倒圆角。
19.拉伸切除，为装配预留空间（直接在预制平面上绘制草图，拉伸切除时完全贯穿即可）。
20.倒圆角。
右边镜框完成：
PART3：右边耳垫
1.拉深凸台体，绘制耳垫基体（2条蓝色的线为弧线）。
2.拉伸切除，以步骤1的凸台的一个平面侧面为基准面，将凸台底面切为弧面（R=666）。
3.旋转切除，绘制阀门安装台（草图中“13.9”的尺寸为阀门自带挡边的尺寸，可根据自己选择的阀门来修改，样条曲线为弧面形状可自定义）。
4.拉伸切除，绘制阀门的装配槽NO.1（切除轮廓的直径“21.20”为阀门自带装配螺纹的自攻配合公差，打印后可用扳手将阀门拧进去，不用上胶，深度“6.5”为阀门装配部分的长度，可根据自己选择的阀门来修改）。
5.拉伸切除，绘制阀门装配槽NO.2（切除轮廓直径“17.5”为阀门功能部分的最大尺寸，配合3D打印径缩正好形成紧配合，深度“10”是阀门功能部分的高度，可根据自己选择的阀门来修改）。
6.用参考几何体，绘制基准面（以步骤2中制作的弧面的两条直线边为参考）。
7.拉伸凸台体，绘制耳垫卡扣槽（以步骤6中基准面为草图基准面，双向拉伸，一边成型到步骤2的弧面，一边拉伸1mm，轮廓尺寸为所用耳机垫卡扣的配合尺寸，正好能卡上，可根据自己选用的耳机垫修改）。
8.拉伸凸台体，绘制耳垫安装台（拉伸轮廓尺寸“54”和拉伸距离“3.5”，为所用耳机垫卡扣的配合尺寸，正好能卡上，可根据自己选用的耳机垫修改）。
9.倒圆角（这是个好习惯！）。
10.拉伸凸台体，绘制镶嵌螺母的凸台（以任意能等分侧面平面的基准面绘制草图，如果预制基准面无法满足等分侧平面，可以自己用参考几何体绘制一个符合要求的基准面）。
PS：草图中的六边形不用画，仅做参考。
11.拉伸切除，绘制螺母镶嵌槽（六边形尺寸和切除深度是国标M6螺母的尺寸，因为需要紧配合，所以没放公差，镶嵌时需要用到热风枪和强力胶）。
12.以步骤10所制作凸台的上下两个面为基准，绘制基准面。
13.连续两次镜像实体，将步骤11所绘制的六边形凹槽镜像到凸台下面（以步骤12所绘制的基准面为基准），再将步骤10到11镜像到耳垫的另一边对称位置，右边耳垫完成了。
PS：这里锐边没有倒圆角，因为这边会和其他2个未倒圆角的零件装配，所以作者为了整齐省掉了，按各人喜好选择吧。
PART4：左边耳垫
PS：左边耳垫，不需要重新建模，只需要在右边耳垫的基础上做一些修改即可，先打开右边耳垫的prt文档，将其另存为一个新名称，在新文件上直接修改。
- 删除另存的“右边耳垫”文档中不需要的部分（蓝色选中部分，图中2个镜像的基准面留着有用哦）。
- 修改几个特征的草图、参数（原阀门装配槽的拉伸切除的草图，圆直径改为“29”（金属表芯的安装尺寸），拉伸深度改为“2~3”）。
- 拉伸切除，制作皮带槽（以侧平面为基准面绘制草图，草图中间的虚线是中心线，右边图形顶点与步骤2中倒圆角的终止线重合；拉伸切除选择完全贯穿）。
PS：使用复制实体命令。
左边耳垫完成：
PART5：半个后脑勺垫片兼皮带链接件（命名征集中...）
1.用扫描，绘制垫片的一半（需分别绘制轮廓和路径，草图中尺寸是辅助尺寸，蓝色的样条曲线的形状自定，能紧贴后脑勺即可，然后在草图中用等距实体，画一个跟该样条曲线平行的曲线，距离至少为10mm；两个草图的基准面要垂直，并且路径线需要与轮廓相交）。
轮廓：
路径：
扫描：
（因为作者使用的预制基准面，所以轮廓在路径的正中间，只能扫描一半，所以需要镜像，这样能保证图形被一个预制基准面等分，方便之后的草图定位）
2.镜像实体，绘制另一半（注意以轮廓所在草图平面为镜像基准面）。
3.使用参考几何体，绘制3个基准面。
a. 基准面1，与步骤2中的镜像中心面重合，如果该基准面已存在，请跳过这一步（如果你绘制的模型没有用到镜像，绘制一个能够上下等分该模型，并且分割后的两个实体全等的基准面即可）。
b. 基准面2，与基准面1平行，并相聚11mm。
c. 基准面3，贯穿步骤1、2生成实体较小端弧面的较长的圆弧段（看图吧...）。
4.扫描，绘制螺钉安装孔（以基准面2为基准绘制扫描轮廓，以基准面3为基准绘制扫描路径）
轮廓（下端2条短线，是使用转换实体引用，转换的两条横截的曲线段，作为构造线，下端点即为基准面2与实体侧弧面的两个交点，图中下端水平直线几何关系需与两个点重合。）
路径：（水平构造线与轮廓草图重合，用来剪裁曲线，曲线为转换实体引用，作为扫描路径。）
扫描：
5.以基准面1为中心面，镜像步骤4中制作的实体。
6.用扫描切除，绘制螺钉孔（因为接触面是弧面，所以需要绘制竖直引导线，使用扫描切除）。
轮廓：
路径：
扫描：
7.连续三次倒圆角，修剪锐边。
8.拉伸凸台体，绘制皮带装配槽的基体（草图轮廓为转换实体引用，草图基准面如图）。
9.倒圆角修剪锐边。
10.拉伸切除绘制皮带装配槽（图中右边的方块是镜像的左边的，切除深度为22）。
11.拉伸切除，绘制螺钉杯头的孔（直径是9.8）。
12.拉伸切除，绘制螺钉螺杆的孔（直径是6.2）.
建模完成，这里额外介绍下在曲面上写字的方法。
13.在你想要写字的曲面远端 绘制一个基准面，在该基准面上绘制草图，使用拉伸切除命令中的“到指定面的指定距离”选项，并选择写字的深度，按需选择是否需要反向切除。
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至此建模完成，接下来是将模型打印出来。其中PART2和PART5，建议自行在solidworks中绘制支撑，对半分为两个部分分别打印后装配在一起。
打印完成后，就可以开始组装了。需要用到：热风枪（相似功能即可）、502强力胶、热熔胶枪、小刀、钳子（去支撑）、锉刀（磨光表面、槽、孔）、皮带打孔器（或锥子、手钻）
金属漆（强烈建议上色，两种颜色的金属漆，先上1层基色，等第一层晾干之后，再喷第二层点缀。这里用的香槟金为基色，古铜色为装饰色，并且在上第二层喷漆的时候，用抹布故意将第二层喷漆摸的不规则，造成一种锈迹斑斑的感觉。）……欢迎补充...
本教程就这样了，期待大家自己的作品秀出来！！
